一种新型LED显示模组供电拓扑
编辑：天啸 [ 2010-11-22 11:06:41 ] 文章来源：LED大屏网
摘要：设计了一种LED 显示屏模组的全新的电源供电拓扑。220 V/50 Hz（或110 V/60 HZ）交流电源经过滤波、整流、PFC 矫正后产生一个400 V 的电压；400 V 的电压通过总线传输到模组内的辅助电源模块和多个高效电源模块；辅助电源模块接收控制命令开关PFC 电路和高效电源模块，并给小信号电路提供电能；高效电源模块再将400 V 的电压转换成LED 点阵模块所需电压。这种拓扑供电使LED 显示模组的电磁兼容符合相关的标准规定限值（GB17625.1-2003 或兼容IEC1000-3-2），模组PF 值可以达到98%以上；同时，LED 显示屏的整个电能的转换效率可以达到82%以上，与传统拓扑相比减少了整个显示屏功耗。
LED 全彩显示屏是一种新型的室内外大尺寸的电子传播媒体，具有尺寸大、环境适应性好、亮度高、动态播放等特点。随着LED 性价比的进一步提高，它可广泛应用于广告、舞台、招牌、交通设施、公众场所等领域。LED 作为一种新兴的发光器件,具有公认节能特点。但是，由大量LED 灯管组成的LED 全彩显示屏应用却耗能巨大；同时，大量LED 模组构成LED 显示屏，而LED 模组内是由若干的开关电源供电，这种大量传统开关电源（不带PFC 矫正）产生的谐波失真很容易污染公共电网；所以，电磁兼容性和低能耗设计是LED 显示屏技术一个重要的发展方向。
1 LED 显示屏模组的供电拓扑结构
采用传统的全彩LED 显示屏模组拓扑架构供电（不带PFC 矫正），谐波失真对电网的影响非常严重。通过工程部门对多项实际工程的观测，LED 显示屏系统对供电网络的影响主要有： 1）主要谐波电流为3/5/7/9/11 次；2）谐波叠加后，造成系统综合功率因素低下，通常低于0.75，远远低于国家标准的要求；3）电压电流波形畸变严重，不是标准的正弦波形。谐波失真可能对电网上其他敏感设备造成不良影响，甚至使其工作异常，带来关联的法律责任问题，例如,谐波导致同楼中某公司的网络服务器因突然停电，造成损失。所以，全彩LED 显示屏模组的电源供电拓扑结构，采用PFC 的技术是大势所趋，是整个行业技术升级的必然结果。
如图1 所示，传统的全彩LED 显示屏的电源供电拓扑一般是采用若干个（m 个）开关电源的并联输出，然后采用5 V的直流总线的方式给LED 点阵模块进行供电。譬如，一个静态的P16 全彩LED 模组， 一般使用4 个标准电源S-350-5，并在5 V 输出端采用并联方式组成供电总线，然后各个LED点阵模块分别通过总线分支取电。这种总线供电方式，使得5 V 电源在传输到LED 器件过程中，消耗电能浪费。通常，5 V直流电总线的电流比较大，在传输的过程中，部分电能通过传输线阻变成了热量（P=（ILED）2R 线），散发到环境中。另一方面，受负载变化（像素点信号的变化），LED 导通电流也变化，根据分压原理：VLED=5 V-（ILEDR 线）， 虽然开关电源模块S-350-5 输出5 V+1%、但是传输到LED 点阵模块部分的电压却是一个变化的电压值， 并且随着LED 电流ILED变化越大，传输到LED 点阵模块的电压值也变化越大。当负载电流增大到一定值后， 传输到LED 像素点电压可能低于LED 的完全导通的必须电压值， 甚至于影响LED 大屏幕的正常显示功能。
经过众多实验数据分析，为了克服传统显示屏模组的诸多缺点， 提出了一种全新的LED 显示屏模组的供电拓扑结构，如图2 所示。该拓扑结构包括：
1） 交流输入端采用一个公共的交流滤波和PFC 矫正电路，产生400 V 的直流电压，然后400 V 直流电压通过模组内电源总线传输能量； 因为采用了400 V 的直流电源传输，所以在整个传输总线上的电流较小。譬如，一个P16（像素点间距是16mm） 的LED 显示屏模组的电源功率需要输入400W，那么在400 V 直流总线上传输的电流只有1 A, 而总线上的线阻只有0.1 Ω，计算传输的损耗只有0.01 W，可忽略不计。
2）辅助开关电源模块，该供电模块也是从400 V 电源总线中提取能量。经过变换提供+5 V 直流电源给模组的信号控制模块供电，提供+12 V 直流电源给模组的各种辅助电路（电气检测电路、温湿度检测电路、环境亮度检测电路，降温举措电路等）供电，并且该辅助电源模块还支持通信接口与信号处理电路接口，用于控制PFC 电路及其他开关电源模块的启动和关闭。这样有助于整个LED 显示系统的智能化管理。
3）若干分布在模组内的小型开关电源，这些开关电源从400 V 直流总线上取得必要的电能， 然后有效地变换输出LED 点阵模块所需的供电电压（Vr,Vg和Vb）；因为采用红绿蓝3 路分别供电的拓扑结构，可以根据输出的LED 器件的实际所需电压要求来设置特定电压输出值。所以，这种供电方式可以给LED 点阵模块提供更稳定可靠的电源，为高品质的LED 显示提供保证。
2 PFC 调整电路和辅助开关电源模块
2.1 电源滤波和PFC 调整电路
目前的PFC 有两大类， 一类为被动式PFC （也称无源PFC），主要包括“电感补偿式”和“填谷电路式（Valley Fill Circuit）”两种；另一类为主动式PFC（也称有源式PFC）。主动式PFC 电路由电感、电容及有源电子元器件（二极管、MOS 管和PFC 控制器等）组成，通过闭环控制电路调整输入电流的波形，并对电流电压间的相位差进行补偿。主动式PFC 输出直流电压的纹波很小，不必采用大容量的滤波电容；并且主动式PFC 可达到较高的功率因数（通常达98%以上）。
IEC1000-3-2 标准规定了PFC 电路矫正后，从电网中吸收电流时产生的谐波失真的最小值，规定矫正后的电流近似为一个正弦波，且相位与输入市电一致。升压模式的电路结构拓扑非常巧妙地实现了PFC 的矫正。如图3 所示，输入电压的幅度和相位输入到PFC 控制器的内部比较器的一个输入端， 以此来控制进入L 中的电流与输入电压相位同步；同时Bulk 电容上的电压反馈输入， 来控制PFC 电路输出电压值；L、VD和SW 组成了一个基本的升压电路， 在L 内产生一个相位跟随输入电压相位的三角波电流，三角波波形变化的电流在输入整流桥堆的滤波电容的滤波作用下，变成了一个正弦波电流；三角波的电流幅度受控制器的限流电阻的采样值的控制限制。因此，通过PFC 电路校正后，从市电吸收的电流近似为与输入电压同相位的正弦波形， 可表示为：K×1.414×Vac×sin（ωt），其中，K×1.414 是常数, Vac 是输入交流电压整流后电压振幅值，sin（ωt）是与输入电压同相变化的电流正弦函数。由此公式可知，矫正后的电流波形与输入电压一致，很好地矫正了电流谐波失真的问题。
因此， 最新LED 显示模组供电拓扑建议PFC 矫正电路采用有源主动式矫正技术, 如图3 所示。有源矫正的电路（PFC 部分）插在输入整流桥和电源变换供电电路之间。这种插入的预处理装置能提供恒定的电压输出，同时以正弦波的方式从市电网吸收电流。它实际上是一种升压变换的拓扑结构。当调整模块正常工作时，PFC 矫正电路将输入市电电压升压到400 V 左右,并将输出能量存储在大电容（Bulk）。
NCP1653为一款集成PFC 调整控制器，其具有如下特点：兼容IEC1000-3-2；连续导电模式（CCM）；平均电流模式或峰值电流模式可选；固定电压输出或跟随升压操作；极少的外围元件；固定开关频率；软启动；VCC 低电压锁定（迟滞电压范围为8.7～13.25 V）；低电压保护或关闭；可编程过流保护；可编程最大功率限值；热保护（迟滞温度范围为120～150℃）；无铅封装。
采用NCP1653 按照图3 所示拓扑结构组成的PFC 校正电路，在交流110 V 输入情况之下的谐波失真与功耗、输出电压、输出电流、PF 比值、谐波总失真率和变换效率的测量比较列表如表1 所示。在220 V 输入情况之下的谐波失真与功耗、输出电压、输出电流、PF 比值、谐波总失真率和变换效率的测量比较列表如表2 所示。
表1 在110 V 输入时PFC 校正电路各参数比较
表2 在220 V 输入时PFC 正电路各参数比较
从测试数据来看， 本文拓扑电路中的PFC 部分可以在LED 模组负载变化的情况下实现有效的谐波校正，达到很高的PF 值。同时利用对NCP1653 电源引脚的控制,实现PFC 电路的使能和电源旁路的功能： 当电源引脚达到13.25 V 时，PFC 功能启动； 当电源引脚供电低于8.7 V 时，PFC 功能停止，桥式整流后电压直接旁路输出到Bulk 电容。
2.2 辅助开关电源的设计
LED 显示模组里除了LED 点阵模块外，还有扫描信号控制模块、各种检测电路模块和降温处理模块等，而且这些模块工作状态是常态的，显示屏点阵点亮时和熄灭时均可能在工作。所以这就要求其供电回路也是24 h 供电。甚至有的系统设计采用电池作为断电时信号处理模块的备用电源。这里设计一个辅助电源为各个功能模块供电。
NCP1207 控制器[具有如下特点： 内置700 V 耐压的MOSFET， 在接温25 ℃时导通电阻是5.8 Ω； 电流模式的固定频率是65 kHz 和100 kHz；固定峰值电流是800 mA；在低峰值电流进行Skip-Cycle 的操作模式； 内置电流源用于清洁、无功耗启动时序；具有短路保护的自动恢复的时基检测电路；辅助绕组的过电压自动恢复功能；可编程输入电压的低电压检测Brown-Out 输入功能； 可编程最大功率限制；内部频率用于提高EMI 的信号；占空比扩展到80%；在无负载的输入待机功耗是85 mW@265 Vac；500 mW 负载的输入待机功耗是715 mW@230 Vac；该器件是无铅封装。
由于扫描信号控制模块，各种检测电路模块等均是小信号处理电路，需要功耗小于15 W。从能量的变换效率和输入电压适应性考虑，建议采用电流模式、准谐振、反激式反馈型能量变换拓扑架构，并采用同步整流技术。以NCP1207 控制器为例设计模组辅助电源模块如图4 所示：
1） 该电源从Vbulk 总线上吸收电能， 直流电压范围为+120～+400 V；
2）主开关管VQ2开通时,“变压器”初级绕组储存能量，VQ2关闭时，将能量传送到次级绕组；
3）初级的辅助绕组，一方面整流向NCP1207 和PFC 回路芯片供电， 另一方向NCP1207 的引脚提供一个退磁信号；
4）电阻R4限制开关管导通的最大电流值；
5）变压器次级输出电压+5 V 是输出主回路，用于信号扫描模块的供电，采用同步整流的技术，从而减少了整流二极管的反向恢复损耗；
6）变压器次级输出电压+12 V 是副输出回路，用于监控电路和其他功能模块的供电，同样采用同步整流的技术，减少了损耗；
7）接收信号控制板来的控制信号通过光耦耦合到初级，用于控制NCP1653 的+15 V 的供电，实现控制PFC 电路启动和关断的功能。
实际工程应用中， 关断和开启PFC 功能（通过改变给NCP1653 供电来实现）具有重要意义。当LED 显示屏仅仅在进行系统维护时， 不需要LED 点阵模块点亮时， 可以关闭PFC 矫正功能及分布式开关电源模块， 从而达到节能的目的；在LED 显示屏开启和关断时，可以接收控制系统开闭命令信号，实现整个LED 显示屏的各个模组分时依次开启或关断， 大大降低整个LED 显示屏工程在开关机时的浪涌尖峰值，避免了对电网中设备的危险冲击。如图4 中，VQ8的开断控制着PFC 电路的开启和停止。
3 模组点阵模块所需电源设计
本拓扑设计的模组内由若干LED 点阵模块组成，相应地有若干LED 电源模块对应供电。
3.1 LED 点阵模块的可变电压设计
全彩LED 点阵模块，一般是由红、绿、蓝LED 构成，而这3 种LED 的电压导通特性是有差异的，一般蓝、绿LED 导通电压接近，建议将蓝、绿LED 采用同一路电压供电。所以，电源模块采用两路可调电压输出V红、V蓝绿供电，如图5 所示。
3.2 LED 点阵模块电源原理图设计
选用NCP1207[2]为主控制器件设计的LED 点阵模块的开关电源如图6 所示：1） 该电源从Vbulk 总线上吸收电能，直流电压范围为370～400 V，R23、R25和R28组成的分压电路采样输入电压总线上的电压值，然后反馈给NCP1207 从而实现控制；2）主开关管VQ14开通时，“变压器”初级绕组储存能量，VQ14关闭时，将能量传送到次级绕组；3）初级的辅助绕组，一方面整流为NCP1207 供电， 另一方向NCP1207 的引脚提供一个退磁信号；4）电阻R31限制开关管导通的最大电流值；5）反馈信号是由（VDC 蓝绿）输出回路获得，从而保持了（VDC蓝绿LED）稳定电压输出，变压器次级（VDC 蓝绿）输出电压采用同步整流技术， 减少了整流二极管的反向恢复损耗；6）变压器次级副输出回路，同样采用同步整流技术，减少了损耗，然后经过一个输出可调Buck 变换电路（以U5 为调整核心），输出稳定的实际所需的供电电压（VDC 红LED）。
如图6 所示，当输入电压Vbulk 低于+370 V（可根据具体情况设置恰当值），分压所得电压使VQ12A 导通到地，从而关闭了NCP1207 的输出脉冲，NCP1207 停止工作， 电源停止给LED 点阵模块供电；相反，当总线电压上升至大于+370 V时，PFC 电路正常工作，VQ12A 关断，NCP1207 正常工作， 电源重新给LED 点阵模块供电。
提高LED 点阵模块电源的电能转换效率是本拓扑设计中重要一环。所以，采用了零电压导通和零电流关断的准谐振软开关技术， 降低了开关电源的主开关管的开关损耗；采用同步整流技术，降低了输出整流管的反向恢复损耗。同时，LED 点阵模块电源要求电源模块变压器设计小型化，这就要求必须提高磁元件的功率密度。而平面变压器在减小漏感、交流阻抗等方面有着非常大的优点，并且因为体积的小巧使其成为一种优异的磁性元件, 极大改进了开关电源的工作状态。因此这里的开关电源模块使用平面变压器。
4 结论
通过交流电源滤波和PFC 校正模块， 将后续若干DCDC变换电路与电网隔开，并进行了PFC 有源校正，从而洁净了电源，对电网无谐波污染；同时采用400 V 高压总线传输，从而减少了传输损耗，提高了转换效率；采用辅助电源模块给信号控制模块、PFC 调整电路和其他功能电路供电， 并提供控制接口， 可以方便系统更有效地对模组电源功率的管理；同时，电源系统在给LED 点阵模块供电时，各路输出电压任意可调，能够满足LED 负载的实际需要，从而降低了同一电压带来的LED 点阵模块的无用功耗。
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