在“全球最大代工帝国”的光环笼罩下，步入第38个年头的富士康科技集团(以下简称：富士康)看上去依然如日中天。
 
    尽管，富士康董事长郭台铭并不满足于“代工工厂”的头衔，但在消费电子领域，要想打造出属于富士康的自主品牌，几乎没有可能。
 
    现在，郭台铭将目光锁定在正处于快速发展阶段的LED照明产业。
 
    “在富士康生产的产品中，唯有LED产品印上了‘FOXCONN(富士康)’的品牌标签。”近日，富士康LED照明事业部有关人士对《高工LED》表示，虽然集团也在为飞利浦、通用电气等国际照明巨头代工产品，但LED显示屏、LED照明产品却是眼下集团内部唯一拥有自主品牌的产品。
 
   “富士康期望借助于L E D这一新兴领域实现转型升级，从而走出自主品牌突破的第一步。”上述人士表示。
 
    不过，尽管拥有他人无可比拟的制造成本优势，但富士康的LED自主品牌之路也并非一路平坦。
 
LED自主品牌之路
 
    “富士康从2 0 0 5年就开始进行LED产品的研发，2006年富士康各地厂区开始试装LED照明产品。”上述人士表示，当时富士康投资L ED领域，是因为集团在全国各地都有工厂，而地方政府对工厂都有节能减排的要求。“当时生产的LED照明产品仅供富士康工厂内部，以及附近生活区照明使用。”
 
    随着LED技术和产品市场接受度的逐步提高，富士康也开始给其他企业代工LED照明产品。据富士康内部消息人士透露，仅2009年，富士康给飞利浦、通用电气这两大国际照明巨头提供的LED代工业务收入就超过2亿元。
 
    而此后国内外L E D照明应用市场的快速发展，也在逐步改善富士康LED应用产品的业务结构。
 
    上述人士透露，2011年，公司生产的LED照明产品只有50%供给集团内部的照明替换工程，包括工厂的照明和附近街道及生活区。2012年，富士康LED事业部希望将这一指标下调至40%，以期逐步提高外销市场的销量。
 
    因为自己厂区用得多，所以LED路灯、LED工矿灯、LED防爆灯一直是富士康LED照明的强项。”上述人士表示。
 
    伴随着LED照明产品的发展，富士康也进入了LED显示屏领域。在近日举办的LED展上，富士康还特意展出了展会唯一一块P3 高清3D led显示屏，优质的显示效果上很多参与会在富士康展台前驻足。
 
    富士康L E D显示屏事业部有关人士透露，2006年富士康开始研发和生产LED显示屏产品，主要出口到南非、意大利、伊朗等国家。而LED显示屏重海外、轻国内的主要原因是，国内LED显示屏市场是拼价格、拼成本，而富士康led显示屏采用的是日亚的芯片，在价格上没有太多优势。
 
    但是，富士康开始有意将显示屏中心转向中国大陆市场，集团内部正在开发符合国内市场性能和性价比的产品。
 
    “未来十年，富士康不只是重视量的转变，更要重视质的改变，富士康有能力做好的公司，绝不会只是一个代工厂而己。”郭台铭此前在接受采访时表示。
 
    顶着“全球最大的代加工工厂”招牌的富士康，长期处于产业链末端，是制造成本上升造成利润挤压的最大受害者之一。根据富士康集团旗下鸿海精密发布的2011年前三季度财报数据显示，2011年1-9月，公司的毛利率仅为3.70%，较去年同期下滑19.04% 。
 
    以富士康为苹果公司代工为例，每生产一台IPAD，富士康收入为6.5美元。而苹果公司每卖出一台IPAD，收入为360美元。因此不难理解深谙产业链利益分配潜规则的郭台铭打造LED品牌的决心。

从富士康内部知情人士了解到，富士康LED照明和LED显示屏业务隶属于CCPBG事业群，为了方便集中管理，富士康将上海的led显示屏基地转移至佛山，与LED照明事业部一起，将佛山打造成富士康集团的LED生产基地。
 
    “富士康核心的LED照明和LED显示屏产品皆在佛山生产。”上述显示屏事业部负责人表示，佛山LED生产基地不仅是生产，还包括对LED显示屏、LED照明、散热、光学、高精度等等诸多LED相关技术的研发，目前佛山基地已有员工三万余人。
 
    同时，富士康也在全国各地工厂都设有LED业务部，主要负责LED产品销售和当地工程项目的市场开拓。

下表为富士康集团LED产业链布局

 
    除了下游应用产品的布局，据记者了解，富士康早已开始悄悄布局LED全产业链。
 
    富士康旗下原先拥有从事LED封装的先进开发和涉足LED照明的沛鑫，而集团于2010年合并的奇美电子旗下则有从事LED芯片制造的奇力光电和LED封装的启耀光电。同时，奇美又接连入股中国台湾LED芯片大厂的璨圆光电和LED封装大厂东贝光电，上述两家公司则被视为纳入了泛富士康家族。
 
    贯穿全产业链的布局为富士康发展LED光电产业打下了坚实基础。产业链内部整合带来的最为直接的收益就是可以实现LED元器件的自给自足，从而大幅降低上游原材料产品成本。
 
    当初为避免专利纠纷，富士康选择和日亚化学结盟，拿到量大、价低、质量高的芯片。2011年5月，富士康旗下奇力光电在佛山南海投资LED外延芯片项目，计划在3年内引入50台MOCVD，项目将在2012年投产。
 
    奇力光电在佛山南海项目的投产，无疑将极大带动富士康位于佛山的LED生产基地的发展。
 
    目前，LED背光源仍是富士康LED应用的最大出海口。据高工LED产业研究所统计，2012年全球笔记本计算机面板的LED背光渗透率将达到95％以上，显示器的渗透率将达到85％、电视的渗透率也已超过50％。作为全球最大的消费电子代工厂，富士康在合并台湾第一大面板厂奇美电子之后，也正在积极抢攻电视LED背光源组装市场。
 
    区别于以往传统消费电子领域的代工模式，富士康设立佛山LED生产基地，打造LED照明品牌，足见其对LED照明领域的重视。
 
    富士康最擅长的就是大规模生产，最合理的控制劳动成本和材料成本。富士康布局LED全产业链的模式，也为发展LED照明事业和LED显示屏事业打下良好基础。而佛山基地的建立，更加凸显了富士康进军LED领域的决心。
 
渠道短板
 
    不可否认的是，代工企业普遍具备良好的生产基础，但一直以来，营销队伍和渠道的欠缺、对市场的了解不足等等因素却又常常成为其转型的致命伤。
 
    此前，郭台铭也曾构想过将富士康打造成一个集电子商务、现代物流及科技服务于一体的新商业帝国。按照他的规划，富士康将来要打造出一个全渠道体系：旗下万得城在一线城市布局，赛博数码主攻专业IT卖场，万马奔腾力图覆盖三线乃至“六线”城镇，敢创数码在大型商场超市借力扩张，飞虎乐购则专注于B2C电子商务。
 
    这些渠道主要集中在电子数码产品，而记者也仅在飞虎乐购网站找到两三款非富士康品牌的LED照明产品。据上述LED照明事业部负责人介绍，现阶段，富士康的LED产品销售渠道的建立仍然是以发展经销商和招投标方式为主，尚未进入公司的传统电子销售渠道。
 
    “虽然富士康在全国多个地方都有投资LED，但是你在市场上却根本就看不到他们的产品。”高工LED记者在对富士康LED项目进行调研期间，不少LED厂商向高工LED记者透露。
 
    据记者了解，目前富士康LED业务收入主要来自于当地政府订单、品牌代工、集团各地工厂的照明替换，以及在某些大型超市和家居城销售。
 
    富士康是艘大船，想掉头绝非易事。代工企业转型其实并不容易，尤其是创建自主品牌的道路更不平坦。从组建团队到实现盈利，富士康还有很长的路要走。