近段时间，泉州光电产业成功研发出可量产的共晶工艺技术，一举攻克困扰整个行业的大功率LED照明散热难题。共晶工艺技术专利的取得，也宣告泉州LED产业掌握了目前封装领域最前沿的技术。

　　该项技术是一家公司与科研机构合作的成果。值得一提的是，这家LED“新贵”却是一家玩具企业为拓展企业生存发展空间增项而来。从传统产业到新兴产业的跨越，这不是特例。受用工、人民币升值、贸易保护等影响，近几年泉州不少玩具、鞋服等传统企业纷纷涉足新能源领域。

　　该企业负责人林积锁有两个身份，一个是泉州亿日光电掌门人，还有一个是泉州锦信玩具公司董事长。跨入LED领域，从传统产业向新兴产业进军，林积锁并非一时兴起。他于去年正式转入新兴的LED灯具行业。另一家小有起色的光电企业——中策光电，也是由一鞋企跨行而来。

　　新技术使散热效果提高5—10倍

　　“与传统制造业不同，LED作为高新技术行业，一方面需要技术支持，另一方面具体方向的选择也很重要。”泉州LED产业联盟相关负责人直言。

　　林积锁从2008年便开始与广东工业大学教授、哈尔滨工业大学深圳研究院教授何永基对接，共同开发LED共晶封装应用技术。

　　“经过两年多时间，成功研发出LHL共晶制程及封装设备，它能使芯片散热效果显着提高，是普通固晶技术的5—10倍。”何永基教授称。

　　“LED灯的寿命直接和结温有关，散热不好结温就高，寿命就短，结温不但影响其寿命，也会影响短时间的发光效率。采用共晶工艺的大功率LED器件可以满足更加严酷的使用环境要求，在商用照明、户外照明、工厂照明等领域都有广阔的应用空间。”何永基教授称。而据记者了解，共晶技术此前一直被Cree、LumiLEDs、Osram等国外LED知名企业所掌握，该项突破打破了这一格局。

　　上下游企业抱团发展是方向

　　在位于台商投资区凯林路的亿日光电厂区里，记者看到，通过一台自动化共晶机械设备，一片片基板通过槽口自动送入，只需要轻点两三下，一块LED光源便形成。“以10瓦的照明灯为例，传统光源需要由10颗1瓦的仿流明支架组成，而LHL封装则将10颗1瓦的芯片封装在单一的基板上，为后续工段节省了材料与人力的组装成本，大大提高了经济效益。”指着正在高速运转的设备，林积锁给记者算了一笔账，这台机器每10秒钟就能生产一个8瓦的光源，而一台机器每天24小时便能生产8000个8瓦的光源，如果投资6条生产线，一年产值将达到3亿多元。

　　问题在于，大功率芯片依然要从美国进口，成本高。“泉州有上游芯片制造商，中游现在有大功率封装技术，下游有大量整灯组装企业，如果本地芯片制造商能够生产出达到欧美标准的大功率芯片，上下游合作，就可在LED大功率照明市场抢占先机。”业内人士称。

　　事实上，“抱团发展”一直是泉企努力的方向。泉州市LED产业技术创新战略联盟秘书长潘一鸣介绍，目前联盟正在进行的一项最重要的工作，便是推动成立企业集团，加强产业内部合作，提高竞争力。