科研和产业未有效衔接
　　目前我国的石墨烯生产企业已经超过百家，尤其在常州、青岛、重庆、无锡、深圳等地形成了产业集群。但与海外三星、IBM、诺基亚、英特尔、陶氏化学等大公司推动产业化应用不同，中国的石墨烯生产多集中于中小型公司，大型企业较少参与。
　　但推至科研角度而言，中国在石墨烯研究处于世界领先位置。根据中华人民共和国知识产权局、Wind数据库资料，2015年中国专利申请数量达7925个，居全球第一。而从专利布局来看，企业和学校总占比达80%以上，公司占比低于学校，产业化进程提速有限。
　　而在王昕的观察看来，“我国虽然科研人员和成果数量大，但高精尖的原始科研成果还较少，大多采用跟踪研究的方法，重大创新还比较少，研究成果还主要集中在基础研究领域，高端应用技术还相对薄弱。”
空有产能 销量低迷
　　更为值得关注的是，应用技术突破难导致产业链下游尚未形成，很多宣称能够生产上百吨石墨烯的公司，空有产能，却很难卖出产品。
　　目前，国内能够规模化量产的石墨烯公司只有少数几家。记者查询了各家官网公开资料，如常州第六元素材料科技股份有限公司2013年11月，一条年产100吨氧化石墨(烯)的自动化生产线宣布投产，并预计2016年可年产1000吨粉体石墨烯，销售收入超过6亿元。
　　但根据2016年年中业绩报告，2016年上半年净利润为-1367.27万元，比去年同期下降38.83%。石墨烯粉体收入增加约122.71万元，触摸传感器收入增加了322.77万元，虽然产品下游市场应用逐步打开，但销售远不及预期。而常州二维碳素材料有净利润-521.4万元，青岛华高墨烯明细利润-283.8万元。
　　空有产能，投入大量资金于设备、人员，却很难卖出产品，成为我国石墨烯生产的尴尬现状，由于下游需求未起，大部分石墨烯企业目前仍无法找到稳定的商业模式和盈利模式。
　　在石墨烯行业专家看来，虽然从2015年开始下游厂商对于石墨烯的应用积极性大幅提升，但目前市场上大部分下游企业家对于石墨烯还停留在概念上，并不清楚怎么使用。
　　“不少企业购进石墨烯材料等相关产品后，不针对产品特性进行加工工艺的改变。在这种情况下，石墨烯材料即使品质再高，也难以发挥其优越性，造成‘材料好、用不好’的现象屡屡出现。”王昕表示。
　　此外，从新材料到新产品转变的周期较长，下游企业必须确保添加石墨烯材料的产品具有稳定性。拿电池生产企业举例， 一批产品约需3个月出试验结果，同款产品要做5～6批稳定性试验才能确定其稳定性，决定是否导入。
　　“石墨烯的成本过高、在锂电池中工艺特性不兼容等问题，使得‘石墨烯电池’这个技术接近于不存在。”王昕直言。
　　此外，一些企业粗制滥造生产的东西没有人要，到处忽悠，使得市场对石墨烯的认知模糊，而当不成熟的产品盲目投放到市场，会带有很大潜在风险，同样是以电池生产为例，使用安全性究竟如何仍需要不断测试。

　　产业化路径
　　在石墨烯产业化方面，国外大公司的推动力量尤为明显。以韩国为例，由于石墨烯在三星的主营业务领域均有着重大的应用前景，因此对于石墨烯的研究应用极为重视，不仅成立了自己的研发中心，还和韩国成均馆大学合作，积累了大批石墨烯相关的技术专利。
　　而在美国拥有IBM、英特尔、波音等大公司，有利的创业环境催生了众多小型石墨烯企业，形成了较为完整的产业链，覆盖从制备及应用研究到石墨烯产品生产，直至下游应用全环节，加速了石墨烯的产业化和应用进程，产业布局呈多元化。
　　在中国“企业+研发机构+孵化器+加速器”的发展模式尚在摸索起步阶段，石墨烯产业化技术路线和产业化路线及产业发展的阶段目标、重点任务、重大工程等仍需要进一步明确。
　　下游应用反馈到科研方面，下游应用商到底需要什么性能的产品，能够接受的价格是怎样，想要应用于哪些领域，科研机构才能更具针对性地进行研发。
　　“只有得到下游应用需求的支撑，石墨烯产业才能真正散发出生命力和可持续性。”王昕表示。