近些年，中国制造业成本不断上升，甚至一些专家认为已经快要赶超美国了。的确，早在2015年美国波士顿咨询集团(BCG)发布的报告《全球制造业的经济大挪移》中显示，中国的制造成本就已经与美国相差无几。

就拿我们led显示屏制造业来讲，这两年土地成本、劳动成本、运营成本等等也是不断飞涨，转型升级已经成为头等大事，必须好好学习其他先进国家的经验，以便顺利实现行业过渡，今天，我们就从中美工厂管理几大差异中，来学习美国对于制造业工厂管理的先进经验，从而优化国内led显示屏制造工厂的管理水平。

中国工人基本是工序作业，美国的工人基本是流程作业

在中国，一个工序就是一个岗位，一个萝卜一个坑。工人基本不动，生产线在流动。人员密集程度由工序决定。这是中国工厂管理的基本特点。在美国，一个流程一个岗位，一个工人负责全部流程。生产线在流动，工人也在流动。一个工人可以负责一条生产线，甚至可以负责一个工厂。

中国工厂即使用机器替代劳动力，也是简单的工序替代。机器增加了，但对人员的依赖性仍然很大。正因如此，中国的制造成本是由工人数量决定的，美国的工人工资虽然很高，但占成本比例却很低。我们简单核算了美国与中国一家同等规模企业的制造成本，美国竟然只有中国的一半。

中美工厂的设备差异不是核心，分工理念才是核心

从设备先进程度讲，美国有些工厂不一定有优势，有些中国工厂的先进化程度、自动化程度也很高。但是，仍然不如美国工厂，我认为美国是分工理念的差异决定的。

中国的专业分工非常细，甚至细化到工序，决定的因素变成了熟练程度，而非专业水平。美国工人的分工是流程分工，一个流程必须全部熟悉。我们见到美国工人的文化水平也不是非常高。

大量非核心工作外包

中国工厂的配套人员比例很高，有些配套人员是为了应付不时之需，平时并没有多少工作，紧急时刻人还不够用。美国工厂非核心工作基本外包，外包公司其实更专业，效率也更高。所以，在美国工厂是很难看到非核心人员的。中国工厂的非核心人员配备，不仅一个厂要配套，甚至很多部门为了使用方便，部门内部也在配，形成极大的浪费。

产业链分工稳定，交易成本低

我们见到的美国工厂，多数没有销售员，即使有人数也很少，或者兼职，或者老板就是销售员。产业链分工明确、交易非常稳定，多数是长期合同，大家都把精力放在确保品质稳定上。

工厂基本只有一级管理

中国的工厂，管理层次很多。因为管理层次是由人数决定的。美国的工厂，基本上都是一层管理，或者管理者就是一个人。所以，美国几个人的工厂非常多。

相反，中国工厂人员都非常多，职能部门分工极细，每个部门都有管理者，所以，中国工厂的非生产人员是非常多的。分工细，就需要管理人员协调，只要需要协调，管理就细化了。

严格的流程化作业非常高效

流程稳定的好处就是有序，不像中国那样，大家在乱忙。

电脑用于工厂控制与管理

中国也有很先进的企业用电脑控制自动化生产，但美国电脑用于生产管理和控制已经常态化，非常重视数据分析。从这点看，虽然美国没有提工业4.0，但比我们起步要早。

企业并购频繁

中国工厂，自建的多。在美国，我们见到的工厂，多数有被并购的历史，有数百年历史的被并购就更多。

以上八点可以看出，当前中国的制造业现在已经处于临界点，这是人力成本与机器替代的临界点。在这个临界点过渡得好，中国制造的优势是可以保持的，否则，就真的是"夹心饼干"了。不仅与越南、印度制造业相比没有竞争优势，与美国相比制造业也没有竞争优势。

到2017年，我们更加明显的感觉到当前中国制造业的转型也正在进行中，现今的实体经济制造业在往智能制造方向发展，我们led显示屏也不例外。当下，在传统led显示屏制造业转型发展过程中，其实已经有不少led显示屏企业正在积极推进智能制造业的产业布局了，并着手进行相关管理工作的配套升级。

例如我们led显示屏行业的研发制造以及工厂管理各方面升级，从按需求生产订单到最后生产出产品，全部都可以通过信息化的方式进行管理。让信息技术和智能机器去改革传统的led显示屏制造业，让led显示屏制造业也进入到工业“工业4.0时代”。