8月13日，联建光电发布《2021年半年度报告》。2021年上半年，联建光电实现营业总收入约为5.02亿元，实现归属于母公司所有者的净利润为0.72亿元，与上年同期相比增长153.46%，实现了扭亏为盈。公司聚焦主营业务后，行业复苏以及各项经营政策的贯彻落实，都对LED显示业务的增长带来了帮助，但企业的重生更离不开客户对联建光电品质的认可。

据调研数据估算，在未来的近五年里，全球的led显示屏产值将突破千亿大关，代表着led显示屏的需求正面临井喷式增长。同时随着5G+8K、5G+AI技术的迅速发展，全球LED显示需求也向着更高清更智能的方向发展。市场的需求在增长，同时对产品的要求也在增长，技术在进步，品质更要齐头并进。

好品质靠的是生产还是检验？一直是业界争论的焦点。有人说只要不生产出不合格产品，市场上就不会有劣质产品，但是没有检验又如何判定产品合格与否呢？好品质离不开好原料，如果没有检验，让劣质原料进入生产环节，那么品质从一开始就打了“折扣”。所以生产固然重要，但检验也是品质的核心保障。

对于公司而言，品质就是企业的生命。联建光电作为行业第一梯队，始终认为“以产品品质获得企业长远发展”才是我们应该追求的目标。高品质产品在生产的每一个环节都需要严格把关，那么检验就是重中之重，严格的检验流程和标准就是企业的生命线，面对生命线，我们一步也不能退缩。

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高于行业的检验标准：
联建光电优+产品分级法
人无我有

联建光电产品分级法

为了切实做好产品品质，创造国际一流的LED显示产品，公司抽调精英组建了专业、完善的品质检测中心，由制造基地最高领导者直接负责，该中心由体系组、来料检验组、SMT检验组、总装检验一组、总装检验二组、出货检验组、质量分析组构成，并拥有全环境实验室。

品质中心以质量为本，推行质量、环境等标准化管理体系；负责物料、半成品、成品的可靠性试验；对采购进来的原材料进行质量验收；在生产交付过程中监督及检验产品按SOP生产，并满足产品标准；协助客服部快速解决产品使用过程中出现的异常。

去年开始，在不断追求卓越，以及公司自醒氛围的感染下，品质团队加速了自有检测环节的创新，并创建了联建光电产品品质分级法，从客户最关注、最能感受到差别的平度、纯度、可靠性3个方面对产品进行了5个级别的划分，将合格标准定于行业标准之上，代表我们的产品检测最低可达到行业标准，更能够高于行业标准，这是联建光电对品质不断追求自我超越的精神。

一块好屏需要各个环节都严格把关，检测就是重中之重。我们将产品分级为五个等级， C+为联电最高标准且优于行业标准，C为行业最高标准，B及A为行业普遍标准, A*为偏离企业或行业标准，属于不合格判定，需要进行调试校正。而我们的室内小间距产品即使客户没有需求，我们依然会内部要求达到C+标准，我们从平度、纯度、可靠性3个维度判定产品等级时，以就低不就高为原则。如：根据检验数据结果，五项检验项目有四项为C+，一项为C，即该产品判定为C级；五项检验项目有三项为C+，一项为C，一项为B，即该产品判定为B级。低于平台系列允收等级的产品不可出货，应采取措施提升到允收等级。

好品质离不开好原料，在来料测试阶段，我们会进行严格筛选，保证各原料的参数在一个恒定的范围，坚决杜绝劣质材料，为最终产品稳定性打好基础。其中，我们的压铸箱检验以及底壳、面罩检验是对其外形尺寸、孔间距等尺寸测量，精确度控制在0.01mm，而产品的平度我们采用了联建光电独家专利的三轴六向调节技术和模块坐标定位技术，使得像素中心距偏差可低于4%，以高于行业标准的精度真正意义上实现0拼缝效果。

三轴六向调节

我们坚信好品质可以被看到，许多专业领域的客户正是看到了联建光电的过硬品质而选择了我们。江西抚州卓朗云计算大数据中心作为江西首个云计算数据中心，总投资45亿，规模面积达17.47万平方米，建成后规划将拥有4092个机柜，满足国际T3+、国标A级数据中心建设标准，大数据及相关产业规模将达300亿元。

联建光电凭借自身过硬的品牌实力、黑科技技术和品质优势，成功中标，并根据项目特性为客户量身定制了7套超高清小间距显示应用系统，总面积近300㎡，其中云计算数据中心阳光中心大厅LED大屏就是采用联建光电专业显示产品线产品，面积达119㎡。大屏常年暴露在复杂的光照环境下，对于显示效果要求极高，由于阳光照射和灯光照射都容易对屏幕显示造成影响，如果产品的墨色不够黑，对比度不够，就达不到客户需要的显示效果。而联建光电的产品利用专利智能电喷技术和智能喷墨设备，以及墨色自动检测设备打造了对比度极高的超高清显示屏，满足了观看的舒适性以及色彩的还原度，即使阳光直射，画面依旧清晰。

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全环境模拟检测：极限挑战，极致追求
人有我优

联建光电在检测环节有一套成熟、标准的检验流程，保证产品100%全检。检验的第一步从原料开始，好产品基于好材料，我们所有原材料如灯珠、PCB、电源、线材、接插件、塑胶五金件必须符合细致的、严格的企业标准。在来料测试阶段对来料进行检测，严格筛选，保证各原料的参数在一个恒定的范围，为最终产品稳定性铺垫。当检测结果出现材料属供应商物料不良的，执行退货机制，属非供应商物料不良的，执行报废机制。坚决杜绝不良原料进入生产线。

我们的生产环节共拥有70多道检测工序，400多项检测项目，所有产品经过24小时以上老化后再继续老化12小时，无故障才可视为合格，如果过程中出现不良，就需要再连续老化12小时，直到无故障才算合格，确保产品极限使用良好，并在出货前对成品所有环境进行55项复检测试，确保出货成品合格率100%！

联建光电对极致的追求永不停歇，我们打造了全环境模拟实验，保证产品进行多维度可靠性测试，全自动灌胶100%气密测试、UV测试、震动测试、PCT测试、防护等级测试、高低温、高湿测试和盐雾测试，确保产品在不同的极端环境中依然稳定运作，无惧风吹雨打、严寒酷暑！

电源属于易耗件，品质对LED屏体的质量影响很大，我们的LED屏幕经常会面临不同的环境挑战，尤其是户外屏对电源情况有非常高的要求，我们会利用开关电源测试设备对电源的安全性能、电气性能、可靠性等17项数据测试，保证电源在满足电气性能同时也能适应恶劣的温湿度、狂风、酷热、严寒等等各种环境变化。

LED屏体也是如此，我们会根据客户项目实际环境如温湿度、盐度、震动级数等进行数据收集分析，量身定制全环境模拟实验，进行多维度可靠性测试，即使是在极低温的俄罗斯，以及极高温度且风沙强劲的埃及也能稳定运行，确保我们的屏体能够在不同的极端环境中依然稳定运作。

我们还会为客户提供详尽的验货单，包含外观检验、结构检查、防护检查、光学性能检查、系统性能检查、安全性能和包装，同时也会提供客户要求的检测项目，在每一个环节都将严格和专业进行到底。对品质的超高要求让联建光电拥有了不少老客户，其中公司一个采购量达2.5亿元的老客户，合作6年来零大客诉。

好品质也让我们拥有了不少优秀案例，美国某体育馆采用的就是联建光电的球场屏，项目总面积为510㎡，PH16mm主屏及PH12.5mm球场屏，户外环境无论风吹雨打、高温暴晒、低温严寒都能够良好运行，即使是外力冲撞也不影响屏幕显示。

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专业的检测设备：专利尖端检测设备
人优我专

中国进入智能制造时代，耗时耗力的人工流水线已经渐渐退出了时代的舞台，取而代之的是更加精确、快捷的智能设备。联建光电作为业内最早一批打造全自动化生产线的企业，我们的生产基地拥有众多高尖端智能设备，确保了产品检测的精确度，为产品品质提供了保障。例如，SPI全自动3D锡膏检测机，可通过3D影像技术检测微间距产品焊盘的锡膏少锡、锡膏厚度、面积、体积比等，3分钟可测算10-15万个焊点，100%保证产品因没有焊锡产生不良；白平衡自动设备，使用光枪测试，系统自动读取数据，测算电阻仅需2分钟，杜绝了人工检测的低效率和高误差；三坐标测量仪，保证产品高精度，等等，让检测环节更加精密细致。

好的设备需要强大的企业实力支持，在设备投入上向来毫不吝啬，不仅进口德国、日本的精良设备，还自主研发专利设备，只为带来更精确的检测结果。因为联建光电对自己的要求不止是质优，更要超越客户的期待。

联建光电自主研发了专利高精度智能喷墨设备，让模块表面均匀地镀上纳米级高分子环保油墨层，喷墨精度控制度在±0.03mm，并且为了确保墨色一致性可量化的数据溯源，自主研发了墨色自动检测专利设备，智能墨色检测工艺可自动辨别出电喷后差异的灯板，将色差比控制在4%以内，均匀性达96%以上。让墨色更均匀、对比度更高，显示效果可满足并超越所有客户需求。

联建光电不仅有高于行业的检验标准、专业的检验流程，还有完备的质量管理体系。公司连续多年获得全国质量稳定检测合格产品认证，全国led显示屏行业质量领先品牌荣誉，作为业内首批通过国军标质量管理体系认证的企业，拥有军工级品质。未来联建光电也将继续坚持品质，守好企业的生命线，让中国智造继续领先全球！